皮帶式給煤機是煤炭、電力、化工等行業(yè)物料輸送的核心設備，其穩(wěn)定性直接影響生產連續(xù)性。然而，長期高負荷運轉易引發(fā)多種“職業(yè)病”，若不及時干預，可能導致停機甚至安全事故。以下為常見問題診斷與預防方案。

　　一、皮帶跑偏：輸送系統(tǒng)的“脊椎側彎”

　　癥狀：皮帶向一側偏移，邊緣磨損加劇，物料灑落。

　　診斷：檢查托輥組是否對中，頭尾滾筒是否平行；觀察物料落點是否居中。

　　預防：

　　調整張緊裝置，確保皮帶張力均勻；

　　安裝自動糾偏托輥，實時修正軌跡；

　　定期清理滾筒表面黏附物料，避免局部摩擦力差異。

　　二、撒料：效率流失的“隱形漏洞”

　　癥狀：轉載點、凹段處物料散落，造成浪費與環(huán)境污染。

　　診斷：檢查導料槽密封性，確認皮帶高度與擋料板間隙是否合理。

　　預防：

　　加裝裙邊密封皮帶或防溢裙板，阻擋物料外溢；

　　優(yōu)化轉載點設計，使物料落點與皮帶中心線重合；

　　控制物料濕度，避免因粘結導致堵塞性撒料。

　　三、異常噪音：設備健康的“預警信號”

　　癥狀：運轉時出現(xiàn)金屬摩擦聲、軸承異響。

　　診斷：停機檢查軸承潤滑狀態(tài)，確認托輥是否卡死或損壞。

　　預防：

　　制定潤滑周期表，選用耐高溫、抗水淋的鋰基潤滑脂；

　　安裝振動監(jiān)測傳感器，實時捕捉軸承早期故障；

　　更換低噪音托輥，采用緩沖床替代傳統(tǒng)清掃器。

　　四、減速機漏油：動力系統(tǒng)的“慢性失血”

　　癥狀：減速機箱體結合面、油封處滲油。

　　診斷：檢查密封件老化程度，確認回油通道是否堵塞。

　　預防：

　　選用耐油氟橡膠密封圈，定期檢測軸向間隙；

　　優(yōu)化呼吸閥設計，平衡內外氣壓差；

　　采用終身免維護潤滑油，減少開箱頻次。

　　皮帶式給煤機的“職業(yè)病”需以預防為主，通過數(shù)據(jù)化監(jiān)測、精細化維護實現(xiàn)設備健康管理。建議企業(yè)建立“一機一檔”臺賬，記錄關鍵部件運行時長，結合生產淡季實施預防性檢修，從源頭降低故障率，保障輸送系統(tǒng)長效運行。